Ocijenite djevojku:

2.1


Ostale cure »

Sigurnosno staklo TSG i HSG

Sigurnosno staklo TSG i HSG Termi?ki obra?eno sigurnosno staklo je materijal koji trebamo koristiti kod strukturalnog ostakljivanja. Snaga savijanja ove vrste stakla zna?ajno je pove?ana. Njegova snaga savijanja ne zavisi više od trajanja optere?enja. U gra?evinskoj industriji proizvedena su dva termi?ki obra?ena stakla: oja?ano sigurnosno staklo (TSG), ?ija površina može izdržati kompresivno optere?enje od nekih 100-150 Mpa, i termi?ki oja?ano staklo (HSG), ?ija površina može izdržati optere?enje od 40-60 MPa. Minimalna snaga savijanja koja je propisana u standardima za sigurnosna stakla iznosi 120MPa za TSG i 70MPa za HSG.

TSG se ?esto koristi na fasadama kao jedno prozorsko okno, monolitno staklo ili laminirano staklo ili laminirano sigurnosno staklo. Kada se slomi TSG se raspada u tup kockast fragment, što zna?i da ono predstavlja manji rizik od povreda nego float staklo , i zato se ono ozna?ava kao sigurnosno staklo.

Toplotno oja?ano staklo se koristi gotovo isklju?ivo kao LSG. Zato što ima sli?ne karakteristike kao float staklo. Ovo staklo nema sigurnosne karakteristike, tako da se ono ne koristi kao jedno prozorsko okno. Kada se HSG staklo koristi zajedno sa film laminatom, npr. PVB filmovi, ono dobiva dodatne kapacitete nosivosti. To mu omogu?ava da efikasno izdrži dodatna naprezanja prilikom savijanja. Prilikom razbijanja ovog stakla dobivamo lomove grubih struktura i velike neošte?ene površine. Tako se HSG staklo uvijek koristi u slu?ajevima kada se zahtjevaju dodatni kapaciteti nosivosti, npr. za glaziranje krovova.

Nedavno su razvijeni kru?i laminat materijali, na primjer promjenjeni politilen. To zna?i da i TSG sada pruža dodatne kapacitete nosivosti. Trenutno se razvija termi?ki kaljeno staklo poznato kao „super kaljeno staklo“ sa površinom koja može izdržati pritisak naprezanja ve?i od 200 MPa.

Osim niskog kapaciteta nosivosti TSG ima još jednu negativnu osobinu, a to je spontano pucanje stakla i to zbog inkluzija nikal sulfida (NiS) u staklu. Ovaj sulfid se nalazi u staklu kao rezultat one?iš?enja. Nikal Sulfid na sobnoj temperaturi spontano mijenja kristalnu strukturu, pri tome se pove?ava njegov volumen za 4%. Ovo uzrokuje dodatna naprezanja u ve? napregnutoj strukturi. U tim slu?ajevima dolazi do pucanja stakla. U zoni naprezanja TSG stakla dolazi do pojave inkluzija koje imaju dijametar od cca 50um ili više. NiS inkluzije su prou?avane u razbijenom staklu, a istraživanja su pokazala da zasigurno imaju dijametar izme?u cca 100um i 600um.

Vjerojatnost pojave takve vrste spontane pukotine, prema rezultatima istraživanja u industriji stakla je otprilike 1 fraktura po500m2 za TSG staklo debljine 8mm. Statisti?ka istraživanja koja su provedena u Darmstadatu Technishe Universitatu 1990 godine od strane prof. Wornersu pokazala vjerojatnost od oko 1x10-4 godišnje po m2 stakla. Ove vrijednosti znatno premašuju prihvatljivu vrijednost koja je propisana u sigurnosnim propisima za komponente u gra?evinarstvu. Vrijednosti su -1x10-6 godišnje za kaljeno TSG staklo.

Tokom ispitivanja i termi?ke obrade prema DIN EN 14179, transformacija NiS kristala se ubrzava na temperaturi od cca 290 C, i opasnost od loma stakla tokom 2-4 sata testiranja je ve?a nego kada je staklo u upotrebi. No ono što još nije razriješeno je vjerojatnost lomljenja prozora tokom testa termi?ke obrade u odnosu na referentno razdoblje. To je zato što, prema rezultatima istraživanja koje je dobio Kaspere, sa statisti?ke to?ke gledišta samo 98,5 posto inklzija se transformira tokom procesa termi?ke obrade. Brza transformacija inkluzije koja je teoretski ostala nepromjenjena mora se uzeti u obzir, na temelju stvarnih uslova gradnje i mehani?kog ponašanja (loma stakla).

Industrija stakla pojednostavljuje vrijednosti za vjerojatnost lomljenja tokom termi?kih obrada koje su date 1 fraktura po 20.000m2 TSG (cca 5x10-5) i to za stakla debljine 8mm. Ova metoda je neadekvatan samo zato što ne uklju?uje referentna razdoblja. Na osnovu vijeka trajanja zgrade, dovoljna je vjerojatnost (1x10-6 godišnje što odgovara cca 1x10-4 za period preko 50godina), ali vjerojatnost može biti znatno manja od 1x10-6 godišnje. Kako bi to provjerili planirana su daljnja ispitivanja.

 

Kontakti tvrtke:

LIDERMAX d.o.o

e-mail: lidermax.hr@gmail.com - Ivan Krznaric, 098/ 9074-591

https://www.lidermax.hr
 

Ostale novosti